| 成套索具 鋼絲繩直徑 (mm) | 單腿插編 成套索具 | 雙腿插編成套索具 | 四腿插編 成套索具 | ||
| 額定載荷(KN) | 額定載荷(KN) | 額定載荷(KN) | |||
| 0° 90° | 90° -120° | 0° -45° | 45°-60° | ||
| 6 | 2.7 | 3.7 | 2.7 | 5.6 | 4.o |
| 7 | 3.6 | 5 | 3.6 | 7.6 | 5.4 |
| 8 | 4.7 | 6.6 | 4.7 | 9.9 | 7.1 |
| 9 | 6 | 8.4 | 6 | 12.6 | 9 |
| 10 | 7.4 | 10.4 | 7.4 | 15 | 11 |
| 11 | 8.9 | 13 | 9 | 19 | 13 |
| 12 | 11 | 15 | 11 | 22 | 16 |
| 13 | 12 | 17 | 12 | 26 | 19 |
| 14 | 14 | 20 | 14 | 3o | 22 |
| 16 | 19 | 26 | 19 | 40 | 28 |
| 18 | 24 | 33 | 24 | 50 | 36 |
| 20 | 30 | 41 | 30 | 62 | 44 |
| 22 | 36 | 50 | 36 | 75 | 54 |
| 24 | 42 | 59 | 42 | 89 | 64 |
| 26 | 50 | 70 | 50 | 105 | 75 |
| 28 | 58 | 81 | 58 | 122 | 87 |
| 30 | 86 | 92 | 86 | 138 | 99 |
| 32 | 76 | 106 | 76 | 159 | 113 |
| 34 | 85 | 119 | 85 | 178 | 127 |
| 36 | 96 | 134 | 96 | 201 | 144 |
| 38 | 106 | 148 | 106 | 224 | 159 |
| 40 | 118 | 165 | 118 | 248 | 177 |
| 42 | 13o | 182 | 130 | 273 | 195 |
| 44 | 143 | 200 | 143 | 3oo | 214 |
| 46 | 156 | 218 | 156 | 327 | 234 |
| 48 | 170 | 237 | 170 | 356 | 254 |
| 5o | 185 | 259 | 185 | 388 | 277 |
| 52 | 200 | 279 | 200 | 419 | 299 |
| 54 | 215 | 301 | 215 | 451 | 322 |
| 56 | 231 | 323 | 231 | 485 | 347 |
| 58 | 248 | 347 | 248 | 512 | 372 |
| 60 | 266 | 372 | 266 | 558 | 398 |
① 本方法規(guī)定了用交互捻纖維繩芯或鋼絲繩芯的六股鋼絲繩手工插編制作裝有套環(huán)的鋼絲繩連接裝置（俗稱鉤頭）。
② 經(jīng)五次穿插制成制成插接頭，五次穿插可有三次整根股穿插和二次減少的股穿插組成。所有插接頭都應與鋼絲繩的捻向相反；除第一組穿插外，其它組穿插所有繩股的尾端都應與鋼絲生繩的捻向相反。
③ 穿插應采取一股上、一股下的交叉方式進行。
④ 如果鋼絲繩有纖維主芯，繩芯應隨第一組穿插的第一個尾端完全穿過去，然后將外露的繩芯剪掉。如果繩股有纖維芯，則股芯應留在原來的股繩內(nèi)。
⑤ 如果鋼絲繩有獨立的金屬絲繩芯，應將繩芯分成三部分。分別為：－－兩個股，－－兩個股，――兩個股加其芯。應用三根交錯的尾端插編這三部分，并僅從三個完整的插接處穿過去。
⑥ 如果鋼絲繩具有獨立的金屬絲股芯，此芯應在第一組穿插時向里折，在向上完全插進五次完整穿插的插編頭中心。
⑦ 所有的穿插應牢牢拉緊到與穿插鋼絲繩的中心線相一致為止。為了使插接的部位平滑和圓整，應使用適當?shù)墓ぞ哌M行整形，使它們進入合適的位置。
⑧ 使用的套環(huán)應與鋼絲繩徑相配套，套環(huán)卡夾要牢靠。鋼絲繩和套環(huán)的布置應如圖6-14所示，手工插編初期方法。見圖5-15所示。
⑨ 插接處難免會出現(xiàn)毛刺，為了避免操作人員劃傷手等，在插接鉤頭完畢后應使用環(huán)氧樹脂等材料配合專用軟質(zhì)塑料筒狀工具（如礦泉水瓶）將插接處進行澆注密封。具體步驟：將軟質(zhì)塑料筒狀工具使用繩索或鐵絲等固定在插接處，將鋼絲繩豎立放置，將筒狀工具的下口封閉，防止液體流出，然后將環(huán)氧樹脂液體澆注在筒狀工具內(nèi)即可。注：澆注時，液體應低于工具上平面，澆注完畢后，應豎立放置24小時以上，以便使環(huán)氧樹脂凝固。
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